近日，中國海油宣布千萬噸級煉化一體化項目在浙江寧波全面建成，項目核心裝置采用我國自主研發(fā)的重油直接裂解制化學(xué)品成套工藝技術(shù)，可將重油轉(zhuǎn)化為聚丙烯等化工品，推動我國重油高效轉(zhuǎn)化，提升高端化工新材料自主可控能力。

該項目依托中海煉化大榭石化既有設(shè)施擴(kuò)建，新增常減壓、航煤加氫、蠟油加氫、催化裂解、聚丙烯等18套裝置及配套設(shè)施。大榭石化原油加工能力由此提升至1200萬噸/年，其中，320萬噸/年催化裂解裝置可年產(chǎn)聚合級的丙烯和乙烯共120萬噸。結(jié)合既有產(chǎn)能，大榭石化烯烴總產(chǎn)能達(dá)到180萬噸/年，成為全國規(guī)模最大的重油直接制烯烴生產(chǎn)基地。

長期以來，重油高效利用難題一直困擾煉化企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。與傳統(tǒng)工藝相比，此次投產(chǎn)新裝置的工藝技術(shù)在原料適應(yīng)性、烯烴產(chǎn)品收率和裝置能耗等方面均有顯著提升。新裝置處理海洋重質(zhì)原油具備更高“寬容度”。經(jīng)過常減壓初加工和催化裂解二次加工后，重質(zhì)原油可直接轉(zhuǎn)化為高純度聚合級丙烯，且能跳過石腦油等中間產(chǎn)品直接產(chǎn)出聚合級乙烯，既縮減中間流程、增加化工產(chǎn)品收率，又進(jìn)一步提升了海洋原油消納能力。

綠色低碳方面，該裝置通過創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，單位產(chǎn)品能耗較傳統(tǒng)工藝降幅超30%，每年可減少二氧化碳排放20萬噸。此外，項目還新建低溫余熱回收、屋頂光伏發(fā)電等設(shè)備，年蒸汽節(jié)約量超100萬噸，降低生產(chǎn)成本超3億元，從設(shè)計源頭實現(xiàn)綠色低碳，對優(yōu)化我國石化原料結(jié)構(gòu)、降低單套烯烴產(chǎn)品碳排放水平具有重要意義。

新建項目實現(xiàn)從生產(chǎn)傳統(tǒng)燃料向生產(chǎn)高端化工新材料的跨越式發(fā)展，這些高品質(zhì)、高附加值的聚烯烴產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于汽車制造、食品包裝、服裝加工等領(lǐng)域，為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展和群眾衣食住行提供保障。